Стройка и ремонт
Из-за простоты использования полиуретановая смола является наиболее распространенным выбором для мелкого литья и домашних работ. Обычно она непрозрачная и быстро схватывается (обычно 5-15 минут, готова к извлечению из формы через 20-30 минут) и смешивается в двух равных частях (легко измеряется). Как правило, она менее хрупкая, чем полиэфирная смола, и её гораздо легче подрезать, отшлифовать или вырезать после схватывания, но она также более дорогая.
Некоторые типы полиуретановой смолы значительно тоньше полиэстера и поэтому лучше подходят для литья небольших, тонких или детализированных форм. Некоторые даже, такие как Tomps Fast Cast, специально разработаны для отверждения в очень небольших количествах или в виде тонких срезов и даже могут быть дозированы пипетками на мл и смешаны на плитке.
Непрозрачная полиуретановая смола не требует тех мер по обеспечению здоровья и безопасности, которые необходимы при работе с полиэстером. Но прозрачные версии полиуретановой смолы намного опаснее, и их следует строго избегать при работе дома! В отличие от полиэстера, полиуретановые смолы могут иметь относительно длительную стадию созревания, во время которой литая форма может быть извлечена из сложной формы, пока она остаётся гибкой. Любые возникающие искажения можно устранить, и в любом случае «зеленая» форма сохраняет память о том, как она была отлита, и постепенно вернется к этой форме при дальнейшем отверждении, если она будет правильно поддерживаться.
Характеристики
Данный материал создается на основе полиуретана. Он не имеет каких-либо галогенов, растворителей и прочих примесей. Именно поэтому смола отличается продолжительным периодом эксплуатации. Однако есть возможность ускорить старт реакции. Для этого можно добавлять к ней специальный катализатор. Смешивать материалы рекомендуется в соотношении 1 к 1.
Полиуретановая смола используется при температуре 0 до 40 градусов. В процессе вспенивания из нее получается достаточно прочный материал, характеризующийся наличием закрытых пор.
Подача осуществляется при помощи двухкомпонентного насоса. Раствор перемешивается в автоматическом режиме. Для этого используется специальная смесительная трубка. Если для работы используется однокомпонентный насос, то предварительное перемешивание осуществляется в заранее подготовленной емкости. Она должна быть чистой. Для смешивания можно использовать обыкновенный миксер. Нужно добиться того, чтобы она превратилась в однородную массу.
Длительность существования такого раствора будет зависеть от его объема, а также от температуры.
Инъектирование
Внедрение данного материала в различные швы и трещины осуществляется посредством специальных приспособлений. В случае контакта с влагой материал начинает вспениваться, что приводит к формированию твердой и достаточно эластичной пены.
Для работы могут использоваться следующие модели насосов:
HP-30D.
R-1001.
MAN – 1000.
HP 30LD.
Срок до старта реакции может уменьшаться. Когда готовый состав начнет подогреваться, то его вязкость постепенно повысится. В этой ситуации его нужно как можно быстрее убрать, а потом прочистить насос.
Если в процессе применяется двухкомпонентный насос, то нужно выполнять очистку исключительно смесительной трубки. В случае продолжительных перерывов в работе для промывки оборудования применяются специальные чистящие составы.
Что касается однокомпонентных насосов, то они промываются после всякого использования. Стоит заметить, что убрать схватившийся раствор можно лишь механическим путем. Однако нужно быть аккуратным, чтобы не повредить оборудование.
